高压密封圈出售来电咨询「在线咨询」

激光头密封圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70(Shore)密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90(Shore)的密封圈，效果理想。

硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力过大。硬度过高，安装不方便。

通常激光头密封圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。

1、制造和装配因素：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆等，使零件本身具有的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。因为O型密封圈已经广泛地应用在我们的日常生活中，大到船舶、汽车、航空航天设备，小到我们日常的水龙头，煤气阀，冰箱，消毒柜，洗衣机等等，当一个小小的密封圈失效的时候有些设备所产生的后果是不堪设想的。

2、装配因素：液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；激光头密封圈的修整：未硫化激光头密封圈胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、Ｏ形圈等橡胶元件，如果用油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。

密封圈连结处的泄漏故障产生的原因及排除方法 ：

（一）、故障产生的原因：

1、密封圈辗压不严；

2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

5、 密封圈连接而被腐蚀。

（二）、故障的排除方法 ：

1、 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

2、 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工；

3、 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

4、 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。