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2、橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 3、橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

胶密封圈在使用一段时间之后，性能失效会对使用效果造成很大的折扣。因此，我们在使用的过程中，要尽量的注意观察期是否失效，并及时进行更换。一般来说，其失效的形式无非就是几种，我们只要注意观察就可以找到原因。下面我们来介绍一下这个问题。 1、橡胶密封圈硬度或弹性过低，需要去毛刺，加工倒角；选择尺寸合适的密封件；选择弹性更好，硬度更高的密封件 2、密封件卷曲，密封件明显呈现卷曲现象是安装造成；运动速度太低；材料太硬或弹性太低； 3、圈表面处理不均匀，沟槽尺寸不均匀；沟槽表面粗糙、润滑不足需要正确安装；选择高弹性材料，选择自润滑的材料，适当的沟槽设计及达到要求的加工精度，尽量使用支撑环。 4、过度压缩，密封件表面呈平面变形，并可能伴随裂纹是设计不合理导致的，未考虑材料由于热量或化学介质引起的变形。 5、由于压力过大引起沟槽设计考虑材料由于热量或化学介质引起的变形的因素。

以便提高工作效率和品质，出現了机械设备压边。普遍的是带转动刃口的专用型电动式修边机。常用的刃口需与产品规格高宽比配对。假如商品的内边缘常有溢边。则可设计方案成双刃、多齿面。以完成一次进行。机械设备压边的加工精度超出手工制作压边，也是有加倍提升，非常对一模两腔的商品来讲，能够依照商品的排序与遍布，设计方案出与之配对的数控刀片。待商品脱模后。可整版套上，一次进行剪压。在加温的相互配合下，一次能修几十个。关键是剪压溫度务必把握好，避免过高后黏连。